Giỏ hàng của tôi (0)
Hiện chưa có sản phẩm nào trong giỏ hàng của bạn
Danh mục sản phẩm
Máy Xác Định Cặn Sau Nung Và Hàm Lượng Tro Tự Động (Ignition Residue & Ash Constant Weight Analyzer)
Liên hệ - 0966868335
- Tình trạng:Còn hàng
Máy xác định cặn sau nung và hàm lượng tro tự động là thiết bị phân tích phòng thí nghiệm dùng để xác định Loss on Drying, hàm lượng tro, cặn sau nung, tro không tan trong axit và chất bay hơi với độ chính xác cao.
Thiết bị tích hợp lò nung, buồng sấy, buồng làm nguội và hệ thống cân phân tích, cho phép xác định khối lượng không đổi (Constant Weight) hoàn toàn tự động.
Máy được sử dụng rộng rãi trong:
- Dược phẩm
- Thực phẩm
- Bao bì
- Vật liệu mới
- Dệt may
- Nghiên cứu và kiểm định vật liệu
Máy Xác Định Cặn Sau Nung Và Hàm Lượng Tro Tự Động (Ignition Residue & Ash Constant Weight Analyzer)
Máy xác định cặn sau nung và hàm lượng tro tự động là thiết bị phân tích phòng thí nghiệm dùng để xác định Loss on Drying, hàm lượng tro, cặn sau nung, tro không tan trong axit và chất bay hơi với độ chính xác cao.
Thiết bị tích hợp lò nung, buồng sấy, buồng làm nguội và hệ thống cân phân tích, cho phép xác định khối lượng không đổi (Constant Weight) hoàn toàn tự động.
Máy được sử dụng rộng rãi trong:
- Dược phẩm
- Thực phẩm
- Bao bì
- Vật liệu mới
- Dệt may
- Nghiên cứu và kiểm định vật liệu
Chức Năng Phân Tích
Thiết bị có thể thực hiện nhiều phép phân tích quan trọng trong phòng thí nghiệm:
- Loss on Drying (LOD) – xác định độ mất khối lượng khi sấy
- Total Ash / Total Solids – xác định tổng hàm lượng tro
- Ignition Residue – xác định cặn sau nung
- Acid-insoluble Ash – tro không tan trong axit
- Volatile Matter – xác định hàm lượng chất bay hơi
Máy có thể thay thế nhiều thiết bị phòng thí nghiệm truyền thống như:
- Lò nung (Muffle Furnace)
- Tủ sấy (Drying Oven)
- Cân phân tích
- Nhờ đó giúp tự động hóa quy trình phân tích và tiết kiệm diện tích phòng lab.
Tiêu Chuẩn Áp Dụng
Thiết bị tuân thủ nhiều tiêu chuẩn phân tích quốc tế và dược điển:
- Dược điển quốc tế
- USP-281
- USP-733
- Ph. Eur. 2.4.14
- JP-2.44
- ASTM / ISO
- ASTM D7348
- ASTM E2403
- Gravimetric Method theo ASTM & ISO
- Pharmacopoeia
- Determination of Ignition Residue
- Determination of Ash
- Determination of Loss on Drying
- Quy định xác định khối lượng không đổi
- và nhiều tiêu chuẩn khác.
Nguyên Lý Hoạt Động
Thiết bị hoạt động theo quy trình:
- Sấy → Nung → Làm nguội → Cân → Lặp lại cho đến khi đạt khối lượng không đổi
Quy trình hoàn toàn tự động:
- Gia nhiệt mẫu trong buồng sấy hoặc buồng nung
- Làm nguội mẫu
- Cân khối lượng bằng cân phân tích độ chính xác cao
- Lặp lại cho đến khi đạt constant weight
- Phương pháp này giúp loại bỏ sai số thao tác thủ công và tăng độ chính xác phân tích.
Ưu Điểm Nổi Bật Của Máy Phân Tích Tro Tự Động
Quy trình phân tích hoàn toàn tự động
Thiết bị tuân thủ quy trình phân tích tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế, cho phép:
- Sấy tự động
- Nung tự động
- Cân khối lượng tự động
- Xác định khối lượng không đổi
Độ chính xác cao – Hiệu suất lớn
- Sai số xác định khối lượng: 0.3 mg
- Có thể xử lý 12 / 16 / 19 / 32 mẫu cùng lúc
- Cân phân tích METTLER TOLEDO độ chính xác cao.
Thiết kế tích hợp tiết kiệm không gian
Thiết bị tích hợp trong cùng một hệ thống:
- Buồng sấy
- Buồng nung
- Buồng làm nguội
- Hệ thống cân phân tích
- Giúp giảm diện tích lắp đặt trong phòng thí nghiệm.
Bảo vệ cân phân tích
Công nghệ cách ly độc quyền giúp bảo vệ cân khỏi:
- Nhiệt độ cao
- Độ ẩm
- Ăn mòn hóa học
- Cháy
Nhờ đó tăng độ ổn định và tuổi thọ thiết bị.
Hệ thống an toàn cao
Thiết bị được trang bị:
- Chống cháy
- Chống nổ
- Tự động ngắt khi quá nhiệt
- Đảm bảo an toàn trong phòng thí nghiệm.
Phần mềm giám sát thông minh
Phần mềm cung cấp:
- Giám sát toàn bộ quá trình phân tích
- Hiển thị đồ thị dữ liệu
- Xuất nhiều định dạng báo cáo
- Lưu trữ dữ liệu thử nghiệm
Thông Số Kỹ Thuật
- Model:IRT-121-A;IRT-161-A;IRT-191-A;ITR-321-A
- Số mẫu 12;16;19;32
- Số cân:1
- Dung tích chén nung:10 mL
- Sai số khối lượng không đổi:0.3 mg
- Dải cân :210 g
- Độ phân giải cân:0.1 mg
- Khối lượng cặn:0.1 mg – 50 g
- Nhiệt độ làm việc:RT – 1000°C
- Nhiệt độ cân:RT – 100°C
- Độ chính xác nhiệt độ:±0.5°C (≤150°C)
- Tốc độ gia nhiệt:0 – 30°C/phút
- Phương pháp làm mát:Làm mát bằng nước
- Khí sử dụng:khí nén / khí trơ
- Áp suất khí:>0.3 MPa
- Kích thước:72 × 90 × 100 cm
- Nguồn điện:AC220V
- Công suất:≤6000W
Cấu Hình Hệ Thống
Thiết bị bao gồm:
- Máy chính
- Chén nung thạch anh
- Phần mềm phân tích chuyên dụng
- Ống dẫn khí và nước
Phụ Kiện Tùy Chọn
- Chén nung corundum
- Chén nung gốm
- Chén nung thạch anh
- Thiết bị bơm axit sulfuric
Yêu Cầu Chuẩn Bị Từ Người Sử Dụng
Người dùng cần chuẩn bị:
- Máy tính điều khiển
- Khí nén
- Bình khí trơ
- Hóa chất axit / kiềm
- Nguồn nước tinh khiết
Hướng Dẫn Quy Trình Sử Dụng Máy Xác Định Cặn Sau Nung Và Hàm Lượng Tro Tự Động
Hướng Dẫn Quy Trình Sử Dụng Máy Xác Định Cặn Sau Nung Và Hàm Lượng Tro Tự Động
1. Máy xác định cặn sau nung và hàm lượng tro là gì?
Máy xác định cặn sau nung và hàm lượng tro tự động (Ignition Residue & Ash Constant Weight Analyzer) là thiết bị được sử dụng để xác định lượng cặn còn lại sau quá trình nung mẫu ở nhiệt độ cao.
Phương pháp này thường được sử dụng trong phòng thí nghiệm để kiểm tra:
• Hàm lượng tro của nguyên liệu và sản phẩm.
• Cặn sau nung.
• Hàm lượng chất vô cơ còn lại sau khi đốt.
• Khối lượng không đổi của mẫu sau các chu kỳ nung.
• Kiểm tra chất lượng nguyên liệu, sản phẩm và bán thành phẩm.
Thiết bị tự động hóa các bước gia nhiệt, nung, làm nguội và kiểm tra khối lượng, giúp giảm thao tác thủ công và nâng cao độ lặp lại của phép thử.
Lưu ý: Nhiệt độ nung, thời gian nung, khối lượng mẫu và tiêu chí xác định "khối lượng không đổi" phải được thiết lập theo tiêu chuẩn thử nghiệm hoặc phương pháp phân tích áp dụng cho từng loại mẫu.
2. Nguyên lý xác định hàm lượng tro và cặn sau nung
Nguyên lý của phép thử dựa trên việc nung mẫu ở nhiệt độ quy định để loại bỏ các thành phần dễ bay hơi và các chất hữu cơ.
Sau quá trình nung, phần vật chất còn lại được gọi là cặn sau nung hoặc tro.
Quy trình cơ bản:
Mẫu ban đầu → Cân → Nung → Làm nguội → Cân → Nung lại → Làm nguội → Cân lại → Khối lượng không đổi → Tính kết quả
Khối lượng tro được xác định dựa trên sự chênh lệch giữa khối lượng chén chứa cặn sau nung và khối lượng chén rỗng.
3. Chuẩn bị trước khi sử dụng máy
Trước khi tiến hành phép thử, cần kiểm tra tình trạng thiết bị và chuẩn bị đầy đủ dụng cụ, vật tư cần thiết.
3.1. Kiểm tra thiết bị
• Kiểm tra nguồn điện và kết nối của thiết bị.
• Kiểm tra buồng nung.
• Kiểm tra chén nung và giá đỡ mẫu.
• Kiểm tra cảm biến nhiệt độ.
• Kiểm tra hệ thống cân tích hợp nếu thiết bị được trang bị cân tự động.
• Đảm bảo buồng nung sạch, không còn mẫu hoặc cặn của phép thử trước.
• Kiểm tra hệ thống thông gió/xả khí nếu thiết bị có trang bị.
3.2. Chuẩn bị mẫu
Mẫu cần được chuẩn bị theo phương pháp thử tương ứng.
Tùy từng loại mẫu, có thể cần:
• Làm đồng nhất mẫu.
• Sấy sơ bộ.
• Nghiền hoặc chia nhỏ mẫu.
• Loại bỏ các tạp chất không thuộc đối tượng phân tích.
• Cân lượng mẫu theo yêu cầu của tiêu chuẩn.
Không nên tự ý thay đổi khối lượng mẫu hoặc nhiệt độ nung nếu phương pháp thử đã quy định cụ thể.
4. Chuẩn bị chén nung
Chén nung là bộ phận trực tiếp chứa mẫu trong quá trình nung.
Trước khi sử dụng, thực hiện các bước:
Bước 1: Làm sạch chén nung
Chén phải sạch và không chứa cặn từ phép thử trước.
Bước 2: Nung chén rỗng
Trong trường hợp phương pháp yêu cầu, chén được nung trước ở nhiệt độ quy định để loại bỏ các chất còn sót lại.
Bước 3: Làm nguội
Sau khi nung, chén được làm nguội trong điều kiện phù hợp. Nếu tiêu chuẩn yêu cầu sử dụng bình hút ẩm, cần đưa chén vào bình hút ẩm để tránh chén hấp thụ hơi ẩm từ môi trường.
Bước 4: Cân chén
Ghi nhận khối lượng chén rỗng:
M₀ = khối lượng chén rỗng
Đối với hệ thống tự động, giá trị này có thể được cân và ghi nhận trực tiếp bởi hệ thống cân của máy.
5. Cho mẫu vào chén nung
Cho lượng mẫu đã chuẩn bị vào chén nung.
Cần đảm bảo:
• Mẫu được phân bố tương đối đồng đều.
• Không cho mẫu vượt quá dung tích của chén.
• Không để mẫu bám nhiều lên thành chén.
• Đối với mẫu dễ cháy hoặc tạo nhiều khói, cần thực hiện quá trình gia nhiệt phù hợp theo phương pháp thử.
Sau khi cho mẫu, cân lại chén chứa mẫu.
Khối lượng được ghi nhận là:
M₁ = khối lượng chén + mẫu trước khi nung
Khối lượng mẫu ban đầu:
m = M₁ − M₀
6. Cài đặt chương trình nung
Khởi động máy và thiết lập chương trình thử nghiệm.
Các thông số thường cần cài đặt gồm:
• Nhiệt độ nung.
• Tốc độ gia nhiệt.
• Thời gian giữ nhiệt.
• Số chu kỳ nung.
• Điều kiện làm nguội.
• Tiêu chí xác định khối lượng không đổi.
• Khối lượng mẫu hoặc thông tin mẫu.
• Số lượng mẫu cần phân tích.
Ví dụ, một chương trình có thể được thiết lập theo nguyên tắc:
Gia nhiệt → Đạt nhiệt độ cài đặt → Giữ nhiệt → Làm nguội → Cân → Nung lại nếu chưa đạt khối lượng không đổi.
Các giá trị cụ thể phải được lấy theo tiêu chuẩn áp dụng, không nên sử dụng một nhiệt độ hoặc thời gian cố định cho tất cả các loại mẫu.
7. Tiến hành nung mẫu
Sau khi chương trình được cài đặt, đưa chén chứa mẫu vào vị trí quy định trong máy.
Đóng buồng nung và bắt đầu chương trình.
Trong quá trình nung, các thành phần dễ bay hơi và chất hữu cơ trong mẫu sẽ bị loại bỏ.
Phần vật chất còn lại sau quá trình nung là phần cặn/tro cần xác định.
Máy sẽ kiểm soát quá trình gia nhiệt theo chương trình đã cài đặt.
Không mở buồng nung tùy tiện trong quá trình thử, đặc biệt khi buồng đang ở nhiệt độ cao.
8. Làm nguội mẫu sau khi nung
Sau khi hoàn thành chu kỳ nung, mẫu cần được làm nguội trước khi xác định khối lượng.
Đây là bước rất quan trọng vì không nên cân mẫu khi nhiệt độ của chén và cặn vẫn còn quá cao.
Tùy thiết kế của máy, quá trình làm nguội có thể được thực hiện:
• Tự động trong thiết bị.
• Làm nguội theo chương trình.
• Lấy chén ra và làm nguội trong bình hút ẩm theo phương pháp thử.
Mục tiêu là đưa mẫu về điều kiện nhiệt độ phù hợp để cân chính xác và hạn chế ảnh hưởng của độ ẩm môi trường.
9. Xác định khối lượng sau nung
Sau khi mẫu được làm nguội, tiến hành cân.
Khối lượng được ghi nhận:
M₂ = khối lượng chén + cặn sau nung
Nếu khối lượng sau nung đã đạt điều kiện khối lượng không đổi, phép thử có thể kết thúc.
Nếu chưa đạt, mẫu tiếp tục được nung trong một khoảng thời gian quy định, sau đó làm nguội và cân lại.
10. Xác định khối lượng không đổi
Đây là một trong những bước quan trọng nhất của phép xác định cặn sau nung.
Quy trình được lặp lại:
Nung → Làm nguội → Cân → So sánh khối lượng → Nung lại nếu cần
Sau mỗi chu kỳ, hệ thống so sánh khối lượng thu được với lần cân trước.
Khi sự thay đổi khối lượng nằm trong giới hạn được quy định bởi phương pháp thử, mẫu được xác định là đạt khối lượng không đổi.
Ví dụ nguyên tắc:
|M₂ − M₃| ≤ giới hạn cho phép
Trong đó:
• M₂: khối lượng sau lần nung thứ nhất.
• M₃: khối lượng sau lần nung tiếp theo.
Giới hạn khối lượng không đổi phải được xác định theo tiêu chuẩn hoặc phương pháp thử cụ thể.
11. Tính hàm lượng tro
Sau khi xác định được khối lượng không đổi, hàm lượng tro có thể được tính theo công thức:
Hàm lượng tro (%) = [(M₃ − M₀) / (M₁ − M₀)] × 100
Trong đó:
• M₀: khối lượng chén rỗng.
• M₁: khối lượng chén + mẫu trước khi nung.
• M₃: khối lượng chén + cặn sau nung ở trạng thái khối lượng không đổi.
Ví dụ
Giả sử:
• Khối lượng chén rỗng: 30,000 g.
• Khối lượng chén + mẫu: 35,000 g.
• Khối lượng chén + cặn sau nung: 30,250 g.
Khối lượng mẫu:
35,000 − 30,000 = 5,000 g
Khối lượng cặn:
30,250 − 30,000 = 0,250 g
Hàm lượng tro:
(0,250 / 5,000) × 100 = 5,0%
Kết quả hàm lượng tro của mẫu là 5,0%.
12. Kiểm tra và lưu kết quả
Sau khi hoàn thành phép thử, kiểm tra lại các thông tin:
• Mã mẫu.
• Khối lượng mẫu ban đầu.
• Nhiệt độ nung.
• Thời gian nung.
• Số chu kỳ nung.
• Các giá trị khối lượng.
• Khối lượng cuối cùng.
• Hàm lượng tro/cặn sau nung.
• Trạng thái khối lượng không đổi.
Nếu máy có chức năng Data Logging, dữ liệu có thể được lưu vào bộ nhớ của thiết bị và xuất sang máy tính theo cấu hình của nhà sản xuất.
13. Các yếu tố ảnh hưởng đến kết quả
Để đảm bảo độ chính xác của phép thử, cần kiểm soát các yếu tố sau:
Khối lượng mẫu
Khối lượng mẫu quá lớn có thể làm quá trình nung không hoàn toàn hoặc kéo dài thời gian phân tích.
Nhiệt độ nung
Nhiệt độ quá thấp có thể khiến các thành phần cần loại bỏ chưa được phân hủy hoàn toàn.
Ngược lại, nhiệt độ quá cao có thể làm mất một số thành phần vô cơ dễ bay hơi và gây sai lệch kết quả.
Thời gian nung
Thời gian phải đủ để mẫu đạt trạng thái yêu cầu của phương pháp thử.
Làm nguội
Mẫu cần được làm nguội trong điều kiện phù hợp trước khi cân.
Độ ẩm môi trường
Một số loại cặn có thể hút ẩm trở lại sau khi nung, vì vậy cần kiểm soát thời gian và điều kiện từ khi làm nguội đến khi cân.
Độ sạch của chén nung
Chén còn chứa cặn từ lần thử trước sẽ làm tăng khối lượng nền và gây sai số.
14. Những lưu ý an toàn khi sử dụng
Do thiết bị làm việc ở nhiệt độ cao, người vận hành cần tuân thủ các yêu cầu an toàn:
• Không chạm trực tiếp vào chén hoặc các bộ phận bên trong khi còn nóng.
• Sử dụng kẹp gắp hoặc dụng cụ chuyên dụng khi lấy chén nung.
• Không mở cửa buồng nung đột ngột khi đang ở nhiệt độ rất cao nếu quy trình vận hành không cho phép.
• Đảm bảo khu vực đặt máy thông thoáng.
• Không đặt vật liệu dễ cháy gần thiết bị.
• Tuân thủ hướng dẫn của nhà sản xuất.
• Sử dụng nhiệt độ, thời gian nung và chương trình thử nghiệm theo tiêu chuẩn áp dụng.
15. Quy trình sử dụng tóm tắt
Có thể tóm tắt toàn bộ quy trình như sau:
Bước 1: Kiểm tra thiết bị.
Bước 2: Làm sạch và chuẩn bị chén nung.
Bước 3: Nung chén rỗng nếu phương pháp yêu cầu.
Bước 4: Làm nguội và cân chén → M₀.
Bước 5: Cho mẫu vào chén.
Bước 6: Cân chén + mẫu → M₁.
Bước 7: Cài đặt chương trình nung theo tiêu chuẩn.
Bước 8: Tiến hành nung mẫu.
Bước 9: Làm nguội mẫu.
Bước 10: Cân chén + cặn → M₂.
Bước 11: Nung lại nếu chưa đạt khối lượng không đổi.
Bước 12: Lặp lại chu trình nung – làm nguội – cân.
Bước 13: Xác định khối lượng không đổi.
Bước 14: Tính hàm lượng tro/cặn sau nung.
Bước 15: Lưu và xuất kết quả.
LIÊN HỆ 0966.868.335 ĐỂ ĐƯỢC HỖ TRỢ VÀ BÁO GIÁ TỐT NHẤT.
Sản phẩm cùng danh mục
Giá: Liên hệ
- Máy xác định tro và cặn sau nung (Ignition Residue & Ash Analyzer) là thiết bị phân tích tự động dùng để xác định hàm lượng tro, cặn sau nung, độ mất khối lượng khi sấy (Loss on Drying) và nhiều chỉ tiêu khác trong phòng thí nghiệm.
- Thiết bị tích hợp lò nung, buồng sấy, hệ thống cân chính xác cao và phần mềm điều khiển tự động, giúp xác định khối lượng không đổi (Constant Weight) nhanh chóng và chính xác.
- Sản phẩm được sử dụng rộng rãi trong:
- Dược phẩm
- Thực phẩm
- Bao bì
- Vật liệu mới
- Dệt may
- Nghiên cứu vật liệu
Giá: Liên hệ
Máy nén bê tông và gạch phòng lab là thiết bị chuyên dùng để kiểm tra cường độ chịu nén của bê tông, gạch xây dựng, đá và vật liệu xây dựng khác trong phòng thí nghiệm LAS-XD, nhà máy sản xuất và trung tâm kiểm định.
Thiết bị sử dụng công nghệ Servo Motor hiện đại, thay thế hệ thống thủy lực truyền thống, giúp nâng cao độ chính xác và độ ổn định khi thử mẫu.Thiết bị được sử dụng để:
- Thử cường độ nén bê tông hình trụ và lập phương
- Thử nén gạch đất nung, gạch không nung
- Kiểm tra cường độ nén đá xây dựng
- Thử mẫu xi măng
- Thử nén vật liệu kim loại và phi kim
Giá: Liên hệ
Trong ngành panel nhôm tổ ong (Aluminum Honeycomb Panel), việc kiểm soát chất lượng cơ tính và độ bám dính lớp lõi – lớp nhôm bề mặt là yếu tố sống còn quyết định độ bền, độ an toàn và tuổi thọ công trình.
Máy kiểm tra độ bền cơ tính nhôm tổ ong được thiết kế chuyên dụng để kiểm tra:- Độ bền kéo
- Độ bền nén
- Độ bền uốn
- Độ bám dính lớp nhôm – lõi tổ ong
- Độ chịu tải tĩnh
Thiết bị phù hợp cho nhà máy sản xuất panel, đơn vị thi công facade, trung tâm kiểm định và phòng lab vật liệu xây dựng.
Máy Nén Bê Tông 2000kN
Liên hệ
Giá: Liên hệ
Máy nén bê tông 2000kN là thiết bị chuyên dùng để kiểm tra cường độ nén xi măng, bê tông, đá và kim loại trong phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng.
Thiết bị có thể mở rộng để thực hiện:- Thử kéo tách bê tông (Splitting tensile test)
- Thử uốn bê tông
- Xác định mô đun đàn hồi tĩnh bê tông
- Thử nén đá cường độ cao
Phù hợp cho:
- Phòng thí nghiệm LAS-XD
- Trung tâm kiểm định công trình
- Trạm trộn bê tông thương phẩm
- Nhà máy cấu kiện bê tông đúc sẵn
Giá: Liên hệ
Giới Thiệu Máy Nén Bê Tông 1000kN
Máy nén bê tông 1000kN thuộc dòng máy nén thủy lực servo điều khiển vòng kín, chuyên dùng để:- Thử cường độ nén bê tông
- Thử cường độ xi măng
- Thử nén đá và vật liệu rắn
- Thử nén kim loại
Khi trang bị thêm bộ gá và cảm biến đo biến dạng, máy có thể thực hiện:- Thử kéo tách (Splitting tensile test)
- Thử uốn bê tông
- Xác định mô đun đàn hồi tĩnh bê tông
Máy nén 300–2000kN là thiết bị chuyên dùng để kiểm tra bê tông cường độ cao, bê tông mác lớn và mẫu bê tông yêu cầu tải trọng thử nghiệm cao.
Thiết bị phù hợp cho:- Phòng thí nghiệm vật liệu xây dựng
- Trạm trộn bê tông thương phẩm
- Trung tâm kiểm định công trình
- Phòng thí nghiệm LAS-XD
Máy đáp ứng yêu cầu thử nghiệm theo:
- ASTM International
- International Organization for Standardization
- TCVN về thử nén bê tông
- Khả năng chịu sốc nhiệt (Thermal Shock Resistance) là chỉ tiêu quan trọng đối với gạch ceramic, porcelain và vật liệu silicat khi sử dụng trong môi trường thay đổi nhiệt độ đột ngột.Automatic Ceramic Thermal Shock Resistance Tester là thiết bị chuyên dụng dùng để đánh giá độ bền sốc nhiệt theo tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế.Thiết bị đáp ứng:
- TCVN 6415-9:2016 Xác định độ bền sốc nhiệt.
- ISO 10545-9:2013 – Ceramic tiles – Determination of resistance to thermal shock
- Phương pháp thử áp dụng cho gạch có độ hút nước (WA) < 10% và sử dụng phương pháp nhúng (dipping method).
- Trong sản xuất gạch ceramic và porcelain, hiện tượng giãn nở do ẩm (Moisture Expansion) là một trong những nguyên nhân gây cong vênh, nứt vỡ hoặc giảm độ bền kết cấu sau khi thi công.
- Moisture Expansion Testing Machine là thiết bị chuyên dụng dùng để xác định độ giãn nở do ẩm theo tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế, giúp doanh nghiệp kiểm soát chất lượng sản phẩm ngay từ khâu sản xuất.
Tiêu Chuẩn Áp Dụng
- TCVN 6415-10:2005– Gạch gốm ốp lát - Phương pháp thử - Phần 10: Xác định độ giãn nở ẩm.
- ISO 10545-10:1995 – Ceramic tiles – Determination of moisture expansion
- Đây là phép thử quan trọng để đánh giá độ ổn định kích thước của gạch khi tiếp xúc với môi trường ẩm lâu dài.
Giá: Liên hệ
Trong sản xuất và kiểm định gạch ceramic, porcelain, khả năng chống nứt men (crazing resistance) là chỉ tiêu bắt buộc nhằm đảm bảo độ bền thẩm mỹ và tuổi thọ sản phẩm.
Ceramic/Porcelain Tile Glaze Cracking Tester là thiết bị chuyên dụng dùng để kiểm tra hiện tượng rạn nứt lớp men theo tiêu chuẩn quốc gia và quốc tế.Tiêu Chuẩn Áp Dụng
Thiết bị đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn:
- TCVN 6415-11:2016 – Xác định độ bền rạn men cho gạch có lớp men tiêu chuẩn.
- ISO 10545-11:1994 – Ceramic tiles – Determination of crazing resistance
- Đây là phương pháp thử áp lực nhằm đánh giá khả năng chịu ứng suất của lớp men trong môi trường chịu áp suất nước.
Giải Pháp Kiểm Định Độ Bền Chu Kỳ Đông – Tan Băng Của Gạch Ốp Lát
Ceramic Tile Frost Resistance Testing Machine Model 60104-HD là thiết bị chuyên dụng dùng để xác định khả năng chịu băng giá (Frost Resistance) của gạch ceramic theo:- TCVN 6415-12:2016
- ISO 10545-12:1995
Thiết bị mô phỏng chu kỳ đóng băng – tan băng trong môi trường kiểm soát nhiệt độ, đánh giá khả năng chống nứt, bong tróc và suy giảm cấu trúc của gạch khi sử dụng tại vùng khí hậu lạnh.Phù hợp cho:- Nhà máy sản xuất gạch porcelain & gạch granite
- Phòng QA/QC nhà máy vật liệu xây dựng
- Trung tâm kiểm định vật liệu
- Doanh nghiệp xuất khẩu sang thị trường châu Âu, Bắc Mỹ
