HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG TỦ SẤY ĐỐI LƯU CƯỠNG BỨC HFO-85L

Model: HFO-85L
Hãng: HAISERN – Mỹ
Lắp ráp: Trung Quốc
Dung tích: 85 lít
Dải nhiệt độ: Nhiệt độ phòng +8°C đến 300°C
Kiểu gia nhiệt: Đối lưu cưỡng bức
Cảm biến: PT100
Nguồn điện: AC220V – 50Hz

1. Mục đích sử dụng

Tủ sấy đối lưu cưỡng bức HFO-85L được sử dụng trong phòng thí nghiệm để sấy khô, làm giảm hàm lượng ẩm và gia nhiệt mẫu trong điều kiện nhiệt độ được kiểm soát.

Trong phòng thí nghiệm sản xuất gạch ceramic, gạch porcelain, gạch granite và vật liệu gốm, thiết bị có thể được sử dụng để xử lý các mẫu phù hợp như:

• Nguyên liệu khoáng.
• Đất sét, cao lanh.
• Feldspar và các nguyên liệu phối liệu.
• Bột phối liệu ceramic.
• Mẫu men và nguyên liệu men phù hợp.
• Mẫu vật liệu trước khi thực hiện các phép phân tích tiếp theo.
• Mẫu phục vụ nghiên cứu và phát triển công thức.
• Các mẫu thử khác theo SOP của phòng QC/R&D.

Lưu ý: Nhiệt độ, thời gian sấy và điều kiện xử lý phải được xác định theo tiêu chuẩn thử nghiệm, phương pháp phân tích hoặc SOP được phê duyệt của phòng thí nghiệm.

2. Nguyên lý hoạt động

HFO-85L sử dụng phương pháp đối lưu cưỡng bức.

Không khí trong buồng được gia nhiệt và đưa đi tuần hoàn bằng quạt. Dòng khí nóng liên tục lưu thông xung quanh mẫu, hỗ trợ quá trình truyền nhiệt và giúp phân bố nhiệt trong buồng tốt hơn.

Tủ sử dụng cảm biến PT100 để đo nhiệt độ và bộ điều khiển để duy trì nhiệt độ theo giá trị cài đặt.

Quạt tuần hoàn có thể điều chỉnh 10 cấp tốc độ.

Cửa thoát khí có thể điều chỉnh nhằm kiểm soát lượng không khí trao đổi giữa buồng sấy và môi trường bên ngoài.

3. Cấu tạo và các bộ phận chính

Các bộ phận chính của tủ gồm:

1. Buồng sấy.
2. Khay inox.
3. Cửa tủ.
4. Gioăng cửa.
5. Bộ gia nhiệt.
6. Quạt tuần hoàn.
7. Cảm biến nhiệt độ PT100.
8. Bộ điều khiển nhiệt độ.
9. Màn hình LCD.
10. Bộ giới hạn nhiệt độ độc lập.
11. Cửa thoát khí.
12. Công tắc/cầu dao bảo vệ nguồn điện.

Tủ được cung cấp tiêu chuẩn với 02 khay và có thể bố trí tối đa 08 khay.

4. Yêu cầu vị trí lắp đặt

Đặt tủ trên nền hoặc bàn chắc chắn, bằng phẳng và chịu được tải trọng của thiết bị.

Khu vực lắp đặt cần:

• Khô ráo.
• Thông thoáng.
• Không có vật liệu dễ cháy gần tủ.
• Không đặt gần nguồn nước.
• Không đặt gần thiết bị tạo nhiệt khác.
• Có đủ khoảng trống để tản nhiệt và bảo trì.

Không che kín các vị trí thông gió của thiết bị.

Nguồn điện sử dụng:

AC220V – 50Hz

Cần sử dụng nguồn điện có tiếp địa phù hợp.

5. Kiểm tra trước khi vận hành

Trước mỗi lần sử dụng, nhân viên phòng thí nghiệm cần kiểm tra:

5.1. Kiểm tra nguồn điện

Kiểm tra:

• Điện áp nguồn.
• Dây nguồn.
• Phích cắm.
• Tiếp địa.
• Cầu dao bảo vệ.

Không vận hành nếu dây nguồn hoặc đầu nối có dấu hiệu hư hỏng.

5.2. Kiểm tra buồng sấy

Đảm bảo:

• Buồng sấy sạch.
• Không còn mẫu của lần thử trước.
• Không có vật lạ trong buồng.
• Quạt không bị cản trở.
• Cửa thoát khí hoạt động bình thường.

5.3. Kiểm tra khay

Khay phải sạch, khô và không bị biến dạng.

Nếu sử dụng nhiều khay, cần bố trí khoảng cách hợp lý để không cản trở dòng khí tuần hoàn.

6. Chuẩn bị mẫu sấy

Mẫu cần được chuẩn bị theo phương pháp thử hoặc SOP của phòng thí nghiệm.

Đối với mẫu nguyên liệu gạch men, cần lưu ý:

• Mẫu phải được đồng nhất theo quy trình lấy mẫu.
• Không đặt mẫu thành lớp quá dày.
• Không nạp mẫu vượt quá tải trọng cho phép của khay.
• Không để mẫu che kín đường lưu thông khí.
• Phân bố mẫu tương đối đồng đều trên khay.

Đối với mẫu dạng bột như đất sét, cao lanh hoặc phối liệu ceramic, nên sử dụng vật chứa phù hợp để tránh phát tán bột trong buồng sấy.

7. Lựa chọn nhiệt độ sấy

Nhiệt độ phải được lựa chọn theo phương pháp thử hoặc SOP.

Không nên tự ý lựa chọn nhiệt độ dựa trên loại vật liệu nếu mục đích là xác định một chỉ tiêu QC.

Ví dụ, cùng là mẫu nguyên liệu ceramic nhưng nhiệt độ và thời gian xử lý có thể khác nhau tùy:

• Loại nguyên liệu.
• Chỉ tiêu cần xác định.
• Tiêu chuẩn áp dụng.
• Phương pháp phân tích.
• Yêu cầu của phòng QC.

Do đó, nhân viên vận hành phải căn cứ vào phương pháp thử đã được phê duyệt.

8. Quy trình vận hành

Bước 1 – Bật nguồn

Đóng cửa tủ.

Kết nối nguồn điện AC220V – 50Hz.

Bật công tắc nguồn.

Màn hình điều khiển hiển thị trạng thái của thiết bị.

Kiểm tra xem có cảnh báo bất thường hay không.

Bước 2 – Cài đặt nhiệt độ

Thiết lập nhiệt độ yêu cầu trên bộ điều khiển.

Ví dụ, nếu phương pháp thử yêu cầu:

Nhiệt độ cài đặt = T°C

thì nhập giá trị T°C trên bộ điều khiển.

Sau khi xác nhận, hệ thống gia nhiệt bắt đầu hoạt động.

Màn hình sẽ hiển thị nhiệt độ thực tế trong buồng.

9. Gia nhiệt ổn định trước khi đưa mẫu vào

Đối với các phương pháp yêu cầu mẫu được đưa vào buồng đã đạt nhiệt độ ổn định, thực hiện:

1. Cài đặt nhiệt độ.
2. Đóng cửa tủ.
3. Chờ tủ đạt nhiệt độ cài đặt.
4. Chờ điều kiện nhiệt độ ổn định theo yêu cầu của phương pháp.
5. Mở cửa.
6. Đưa mẫu vào nhanh chóng.
7. Đóng cửa tủ.

Không nên mở cửa trong thời gian dài vì sẽ gây thất thoát nhiệt và làm thay đổi điều kiện nhiệt trong buồng.

Lưu ý: Không phải tất cả phương pháp sấy đều yêu cầu gia nhiệt ổn định trước. Phải thực hiện theo phương pháp thử tương ứng.

10. Đưa mẫu vào tủ

Sử dụng găng tay chịu nhiệt khi cần thiết.

Đặt khay chứa mẫu vào vị trí phù hợp.

Không đặt mẫu:

• Sát thành tủ.
• Trực tiếp lên bộ gia nhiệt.
• Che cửa hút hoặc đường tuần hoàn khí.
• Chồng mẫu quá dày.

Nếu sử dụng nhiều khay, nên phân bố mẫu hợp lý giữa các khay để tạo điều kiện lưu thông khí.

Sau khi đưa mẫu vào, đóng cửa tủ.

11. Cài đặt thời gian sấy

HFO-85L có chức năng hẹn giờ:

0–999 giờ hoặc 0–999 phút.

Cài đặt thời gian theo phương pháp thử.

Ví dụ:

Thời gian yêu cầu = 2 giờ

→ Cài Timer = 120 phút hoặc 2 giờ, tùy chế độ điều khiển.

Thời điểm bắt đầu tính thời gian phải thực hiện theo quy định của phương pháp thử.

Đây là điểm quan trọng trong các phép thử xác định hàm lượng ẩm hoặc khối lượng sau sấy: không nên tự mặc định Timer bắt đầu ngay khi bật gia nhiệt nếu tiêu chuẩn quy định thời gian tính từ khi mẫu đạt điều kiện nhiệt độ.

12. Điều chỉnh tốc độ quạt

HFO-85L có 10 cấp độ tốc độ quạt tuần hoàn.

Lựa chọn tốc độ quạt dựa trên đặc tính mẫu và phương pháp thử.

Đối với mẫu bột mịn, cần tránh tốc độ tuần hoàn quá cao nếu có nguy cơ làm phát tán mẫu hoặc ảnh hưởng đến vật chứa.

Trong các phép thử QC cần độ lặp lại, tốc độ quạt nên được thiết lập thống nhất theo SOP.

13. Điều chỉnh cửa thoát khí

Cửa thoát khí cho phép điều chỉnh lượng không khí trao đổi.

Việc điều chỉnh cửa thoát khí cần căn cứ vào:

• Loại mẫu.
• Hàm lượng ẩm.
• Khả năng phát sinh hơi.
• Yêu cầu của phương pháp thử.

Không đóng kín cửa thoát khí một cách tùy ý khi phương pháp thử yêu cầu trao đổi khí.

Ngược lại, nếu cần duy trì điều kiện nhiệt ổn định, vị trí cửa thoát khí cần được thiết lập nhất quán giữa các lần thử.

14. Theo dõi quá trình sấy

Trong quá trình vận hành, cần theo dõi:

• Nhiệt độ cài đặt.
• Nhiệt độ thực tế.
• Thời gian.
• Tình trạng quạt.
• Trạng thái cảnh báo.
• Tình trạng mẫu.

Nếu nhiệt độ thực tế có biểu hiện bất thường hoặc xuất hiện cảnh báo, cần ghi nhận và xử lý theo quy trình của phòng thí nghiệm.

Đối với phép thử QC quan trọng, có thể cần ghi nhận dữ liệu nhiệt độ theo yêu cầu của hệ thống quản lý chất lượng.

15. Kết thúc quá trình sấy

Khi kết thúc thời gian quy định:

1. Kiểm tra trạng thái chương trình.
2. Tắt gia nhiệt nếu cần.
3. Chờ nhiệt độ giảm đến mức phù hợp.
4. Mở cửa từ từ.
5. Dùng găng tay chịu nhiệt.
6. Lấy khay/mẫu ra khỏi tủ.
7. Đặt mẫu tại vị trí quy định để làm nguội hoặc thực hiện bước tiếp theo.

Không đặt mẫu nóng trực tiếp lên bề mặt dễ cháy hoặc bề mặt không chịu nhiệt.

16. Làm nguội mẫu

Đối với các phép thử yêu cầu xác định khối lượng sau sấy, việc làm nguội mẫu phải tuân thủ đúng phương pháp thử.

Không nên cân mẫu ngay sau khi lấy ra khỏi tủ nếu phương pháp yêu cầu mẫu phải được làm nguội trong bình hút ẩm hoặc môi trường kiểm soát trước khi cân.

Ví dụ quy trình tổng quát có thể là:

Sấy → lấy mẫu → làm nguội theo phương pháp → cân → ghi nhận kết quả.

Điều kiện cụ thể phải căn cứ vào tiêu chuẩn thử nghiệm đang áp dụng.

17. Vệ sinh sau khi sử dụng

Sau khi hoàn thành:

1. Tắt bộ gia nhiệt.
2. Tắt nguồn.
3. Chờ tủ nguội hoàn toàn.
4. Lấy khay ra.
5. Làm sạch khay.
6. Làm sạch buồng sấy.
7. Kiểm tra phần đáy và các vị trí có thể tích tụ bột mẫu.

Đối với phòng thí nghiệm gạch men, đặc biệt chú ý loại bỏ:

• Bột đất sét.
• Bột phối liệu.
• Bột khoáng.
• Cặn men.
• Các hạt vật liệu còn sót lại.

Không dùng khí nén thổi trực tiếp vào bộ điều khiển, quạt hoặc các bộ phận điện.

18. Xử lý mẫu bột trong tủ sấy

Mẫu nguyên liệu ceramic thường có dạng bột mịn. Khi sử dụng tủ sấy cần đặc biệt chú ý:

Không để bột phát tán

Bột phát tán có thể:

• Bám vào quạt.
• Bám vào cảm biến.
• Làm bẩn buồng.
• Gây nhiễm chéo giữa các mẫu.

Nên sử dụng khay hoặc vật chứa phù hợp với loại mẫu.

Vệ sinh giữa các loại mẫu

Nếu phòng QC xử lý nhiều loại nguyên liệu khác nhau, cần vệ sinh buồng và khay theo quy định để tránh nhiễm chéo mẫu.

Đối với các phép thử yêu cầu độ chính xác cao, việc kiểm soát nhiễm chéo phải được đưa vào SOP của phòng thí nghiệm.

19. Chức năng bảo vệ quá nhiệt

HFO-85L có:

• Cầu dao tự ngắt bảo vệ nguồn điện.
• Bộ giới hạn nhiệt độ độc lập.

Nếu bộ giới hạn nhiệt độ hoạt động bất thường:

1. Ngừng sử dụng thiết bị.
2. Kiểm tra giá trị nhiệt độ cài đặt.
3. Kiểm tra nhiệt độ hiển thị.
4. Kiểm tra mẫu.
5. Chờ thiết bị nguội.
6. Không tự ý vô hiệu hóa bộ bảo vệ.
7. Liên hệ bộ phận kỹ thuật nếu sự cố tiếp tục.

20. Một số sự cố thường gặp

Hiện tượng	Nguyên nhân cần kiểm tra
Tủ không lên nguồn	Nguồn điện, cầu dao, dây nguồn
Tủ không tăng nhiệt	Cài đặt nhiệt độ, bộ gia nhiệt, bộ điều khiển
Nhiệt độ không ổn định	Cửa tủ, cảm biến, quạt, cách bố trí mẫu
Nhiệt độ không đạt	Cửa tủ, cửa thoát khí, tải mẫu, nguồn điện
Quạt không chạy	Nguồn quạt, bộ điều khiển, động cơ quạt
Mẫu sấy không đồng đều	Bố trí mẫu, tốc độ quạt, tải mẫu
Bột phát tán trong tủ	Lớp mẫu quá mỏng/tốc độ quạt cao/vật chứa không phù hợp
Có cảnh báo quá nhiệt	Bộ giới hạn nhiệt độ, cảm biến, bộ điều khiển

Nếu không xác định được nguyên nhân, ngừng vận hành và liên hệ kỹ thuật, không tự ý tháo các bộ phận điện hoặc bộ điều khiển.

21. Kiểm tra và bảo trì định kỳ

Phòng QC/R&D nên xây dựng kế hoạch kiểm tra định kỳ dựa trên tần suất sử dụng và yêu cầu quản lý thiết bị.

Các nội dung cần kiểm tra gồm:

• Nhiệt độ hiển thị.
• Cảm biến PT100.
• Độ ổn định nhiệt độ.
• Độ đồng đều nhiệt độ.
• Hoạt động của quạt.
• Bộ giới hạn nhiệt độ.
• Cửa tủ và gioăng cửa.
• Khay sấy.
• Cửa thoát khí.
• Dây nguồn và hệ thống điện.

Nếu thiết bị được sử dụng cho các phép thử QC có yêu cầu kiểm soát đo lường, cần thực hiện kiểm tra/hiệu chuẩn nhiệt độ theo kế hoạch của phòng thí nghiệm.

22. Quy trình vận hành tiêu chuẩn

Có thể tóm tắt quy trình vận hành HFO-85L như sau:

Kiểm tra thiết bị
↓
Chuẩn bị và đồng nhất mẫu
↓
Đặt mẫu vào khay
↓
Cài đặt nhiệt độ theo phương pháp thử
↓
Cài đặt thời gian
↓
Thiết lập tốc độ quạt/cửa thoát khí
↓
Gia nhiệt hoặc ổn định nhiệt theo phương pháp
↓
Tiến hành sấy mẫu
↓
Theo dõi nhiệt độ và thời gian
↓
Kết thúc quá trình
↓
Lấy mẫu
↓
Làm nguội/cân/tiếp tục phân tích theo phương pháp
↓
Vệ sinh buồng và khay
↓
Ghi nhận tình trạng thiết bị

23. Lưu ý quan trọng đối với phòng QC gạch men

HFO-85L là tủ sấy đối lưu cưỡng bức, không phải lò nung ceramic.

Không sử dụng tủ để thực hiện các quá trình yêu cầu nhiệt độ nung của gạch men như:

• Nung phối liệu ở nhiệt độ cao.
• Nung men.
• Nung frit.
• Mô phỏng quá trình nung sản phẩm ở nhiệt độ cao.

Các quá trình này cần sử dụng lò nung/lò thử nghiệm phù hợp.

HFO-85L chủ yếu phục vụ các công đoạn sấy, làm khô và gia nhiệt mẫu trong phạm vi đến 300°C.

Ngoài ra, tủ không phải là thiết bị chân không. Không sử dụng để thực hiện các quy trình yêu cầu môi trường chân không nếu thiết bị không được trang bị hệ thống chân không tương ứng.

24. Khuyến nghị khi sử dụng trong hệ thống QC

Đối với nhà máy gạch men, nên quản lý HFO-85L như một thiết bị phòng thí nghiệm có mã nhận dạng riêng và thực hiện:

• Ghi nhận mã thiết bị.
• Ghi nhận ngày đưa vào sử dụng.
• Theo dõi lịch bảo trì.
• Theo dõi tình trạng thiết bị.
• Kiểm tra nhiệt độ định kỳ.
• Ghi nhận các sự cố.
• Xây dựng SOP vận hành.
• Đào tạo nhân viên sử dụng.
• Lưu hồ sơ kiểm tra/hiệu chuẩn theo quy định nội bộ.

Các thông số nhiệt độ, thời gian, tốc độ quạt và điều kiện thông gió dùng cho từng phép thử phải được quy định trong phương pháp thử hoặc SOP tương ứng, thay vì quy định chung cho mọi loại mẫu.

Thông số kỹ thuật chính

Thông số	Giá trị
Model	HFO-85L
Dung tích	85 L
Nhiệt độ tối đa	300°C
Dải nhiệt độ	RT +8°C ~ 300°C
Cảm biến	PT100
Độ phân giải	0,1°C
Độ dao động	±1,0°C
Độ đồng đều	±1,5% tại 100°C
Công suất	2000 W
Nguồn điện	AC220V, 50Hz
Kích thước buồng	450 × 450 × 450 mm
Khay tiêu chuẩn	2
Khay tối đa	8
Tải trọng/khay	15 kg
Điều chỉnh quạt	10 cấp
Timer	0–999 giờ / 0–999 phút

Khuyến cáo: Hướng dẫn này là hướng dẫn vận hành tổng quát dựa trên cấu hình HFO-85L được cung cấp. Khi đưa thiết bị vào sử dụng chính thức trong phòng QC, cần đối chiếu với manual của nhà sản xuất, SOP của nhà máy và tiêu chuẩn/phương pháp thử đang áp dụng.

 

LIÊN HỆ 0966.868.335 ĐỂ ĐƯỢC HỖ TRỢ VÀ BÁO GIÁ TỐT NHẤT.